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铝板加工这些处理事项要注意避免

2020-05-26 16:55:29

铝原料在气体中非常稳定。铝板加工的三个加工项目必须注意避免很容易转化为肉眼无法识别的氧化膜。由于压铸过程中工件表面呈现出不同的状态,不同程度的浪费或痕迹。因此,有必要根据工件表面的具体情况来选择工件,在选择之前要解决的工艺问题。必须注意的是制备加工工艺:精加工零件表面的氧化膜虽然经过初步转化,但未经加工的表面会留下整个铸造过程中产生的过厚氧化层,在工件前会产生一层油污的煅烧焦化物转入调质处理或电焊焊接工艺。需要解决的共同问题如下:

铝合金板

(1)细致加工件在前解决工序中必须留意的难题:细致加工件尽管表面的当然氧化膜才初转化成,容易消除,但油腻感重,非常是孔洞内以及周边(因机械加工全过程中润化必须而加上的),这种工件务必先经过溶剂清理,若立即用碱洗不仅油腻感重无法除净,且细致生产加工面承担不上长期的强酸浸蚀,結果还会危害到工件表面的不光滑水平和尺寸公差的相互配合,得将会变成废料。

(2)锻造成型件在前解决工序中必须留意的难题。锻造成型件并不是全部表面都历经机械加工制造,没经机械加工的表面留出铸造全过程中产生的过厚氧化层,有的还夹有砂层,这时应先加机械加工或喷砂处理方式 先去除这一部位的初始氧化膜,或者经碱洗后再生产加工,只能那样才可以既除净未加工部位的初始氧化层,又可防止机械加工部位尺寸公差规格的更改。

(3)历经调质处理或焊接方法的工件在前解决工序中必须留意的难题:按加工工艺规定,工件转到调质处理或电焊焊接工序以前须经溶剂清理,除净表面油渍,但现阶段一般没法做到这一点,故工件表面产生一层油渍煅烧的焦化物,这层焦化物在溶剂中是无法除净的,若侵泡在烧碱溶液时会造成部分浸蚀,造成黑点或导致凸凹不平,严重危害产品品质。用浓硝酸侵泡的方式 来泡软这层焦化物,待焦化物绵软后再在烧碱溶液中稍稍清理即能完全除净。

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