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分享一下铝板加工过程中要怎样避免断裂

2022-03-25 09:27:41

铝板加工过程中经常会因折弯而导致铝板断裂,特别是折弯好后做阳极氧化的爆裂,更让很多铝板加工厂家困惑,那么如何避免这样的问题发生呢,我们一起来分析下。


导致铝板加工断裂原因其实主要以下这几点,如过我们在加工过程中注意以下问题,就会大大减少断裂的发生。

一. 铝板的硬度太高。

通常情况越硬的物体,越容易受外力影响断裂,铝板也是一样,所以我们在选择铝板时一定要选好铝板,根据铝板牌号和状态来选择那些更容易折弯的产品,像铝板中1系列、3系列、5系列牌号产品就比较容易折弯,而6系列、7系列产品由于硬度太高,需要做退火处理到O态后才好折弯。


二.铝板的厚度。

铝板越厚越不易折弯,和其他材料一样,所以我们在选择时,可以考虑选择薄点铝板来加工产品,避免断裂发生。


三.折弯角度和铝板纹路。

不管什么物品折弯角度越大,成功率会越高,所以我们在铝板加工时,折弯角度尽可能的大,再就是铝板纹路,折弯方向要与铝板纹路方向垂直,不能平行。


在铝板加工过程中如果我们能够避免以上几个人难题,铝板折弯断裂的就会大大的减少,问题会得到较好的解决。


铝板加工


使铝板折弯后开裂的几个主要原因及注意事项:

1、铝板的硬度

铝板硬度太高,很容易开裂。这就需求挑选质量好的铝板,主要看铝板合金和状态。6系和7系的硬度比1、3、5系的要高,要先做退火处理到O态后才好折弯。还有即是铝板的质量。


2、铝板的厚度

太厚的铝板不好折弯,我们一想就理解,尽量运用薄一点的铝板。


3、折弯R角的距离

折弯R角越大,那成功率就越高,所以尽量调大折弯R角越大。


4、铝板纹理方向

折弯方向要与铝板纹理方向垂直,不能平行。


需求拉丝的铝板零件,在工序答应的情况下是折弯后再拉形,否则会添加折弯开裂的概率。

1.首先是状态重要了

状态分为全硬、半硬、软态(通常软态叫O态),全硬的折弯效果基本不太行(铝板状态是H18、H19、H38等都是全硬的),半硬状态的铝板基本上都可以折弯(H24的也就是半硬的)。O态的折弯是肯定没问题,但是由于太软了,基本上用这种状态的来折弯的比较少。


2.其次是你要选择纯铝还是合金铝

纯铝硬度不是很高,用1100、1050、1060等等都可以,推荐用1100 H26的合金铝硬度好一点,可以用3003、3005、5052等半硬状态的都可以的。


3.具体情况建议试样再确定

如果用6061、2024、7075由于硬度太高,特别是T6状态的更是,应该折弯不了,除非加温再折,质量好的铝板与质量差铝板的区别是氧化性能、公差、表面效果、晶精度及均匀稳定性等有区别的,单单折弯效果区别不大。

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