分享一下铝板加工过程中要怎样避免断裂

铝板加工过程中经常会因折弯而导致铝板断裂，特别是折弯好后做阳极氧化的爆裂，更让很多铝板加工厂家困惑，那么如何避免这样的问题发生呢，我们一起来分析下。

导致铝板加工断裂原因其实主要以下这几点，如过我们在加工过程中注意以下问题，就会大大减少断裂的发生。

一. 铝板的硬度太高。

通常情况越硬的物体，越容易受外力影响断裂，铝板也是一样，所以我们在选择铝板时一定要选好铝板，根据铝板牌号和状态来选择那些更容易折弯的产品，像铝板中1系列、3系列、5系列牌号产品就比较容易折弯，而6系列、7系列产品由于硬度太高，需要做退火处理到O态后才好折弯。

二.铝板的厚度。

铝板越厚越不易折弯，和其他材料一样，所以我们在选择时，可以考虑选择薄点铝板来加工产品，避免断裂发生。

三.折弯角度和铝板纹路。

不管什么物品折弯角度越大，成功率会越高，所以我们在铝板加工时，折弯角度尽可能的大，再就是铝板纹路，折弯方向要与铝板纹路方向垂直，不能平行。

在铝板加工过程中如果我们能够避免以上几个人难题，铝板折弯断裂的就会大大的减少，问题会得到较好的解决。

使铝板折弯后开裂的几个主要原因及注意事项：

1、铝板的硬度

铝板硬度太高，很容易开裂。这就需求挑选质量好的铝板，主要看铝板合金和状态。6系和7系的硬度比1、3、5系的要高，要先做退火处理到O态后才好折弯。还有即是铝板的质量。

2、铝板的厚度

太厚的铝板不好折弯，我们一想就理解，尽量运用薄一点的铝板。

3、折弯R角的距离

折弯R角越大，那成功率就越高，所以尽量调大折弯R角越大。

4、铝板纹理方向

折弯方向要与铝板纹理方向垂直，不能平行。

需求拉丝的铝板零件，在工序答应的情况下是折弯后再拉形，否则会添加折弯开裂的概率。

1.首先是状态重要了

状态分为全硬、半硬、软态(通常软态叫O态)，全硬的折弯效果基本不太行(铝板状态是H18、H19、H38等都是全硬的)，半硬状态的铝板基本上都可以折弯(H24的也就是半硬的)。O态的折弯是肯定没问题，但是由于太软了，基本上用这种状态的来折弯的比较少。

2.其次是你要选择纯铝还是合金铝

纯铝硬度不是很高，用1100、1050、1060等等都可以，推荐用1100 H26的合金铝硬度好一点，可以用3003、3005、5052等半硬状态的都可以的。

3.具体情况建议试样再确定

如果用6061、2024、7075由于硬度太高，特别是T6状态的更是，应该折弯不了，除非加温再折，质量好的铝板与质量差铝板的区别是氧化性能、公差、表面效果、晶精度及均匀稳定性等有区别的，单单折弯效果区别不大。