铝板加工产生毛刺的主要影响因素及调整方法！

2022-09-13 11:49:45

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随着市场竞争的日益激烈以及市场需求的不断提升，铝制产品受到了制造业的广泛应用，诸如汽车部件、电子产品，精细五金，机械设备配件等等行业。

激光加工机在铝板切割中起着高效生产的作用，那么如何提高铝板的断面切割质量，就成为当前大家共同的关注的话题。

1、铝板切割中产生毛刺的主要影响因素

光纤相比二氧化碳激光，聚光性好，切割缝隙窄，所以铝板加工时，加工气流流速高，材料底部容易产生毛刺，切割质量要求高的推荐使用二氧化碳机型。

2、发振器输出功率对毛刺的影响

根据加工板材的厚度，合理选择光纤发振器功率，可以减少铝板毛刺。

铝板加工

3、加工气体种类对铝板毛刺的影响

氮气加工铝板，毛刺小而且软，易去除，但运行成本高。

空气加工毛刺比氮气大但硬不易去除，运行成本低。

氧气加工毛刺至大，不易利用。

根据铝板断面的质量要求，合理选择加工气体。

4、加工气体流量对毛刺的影响（喷嘴高度）

切割小孔和拐角处，通过降低喷嘴高度，增大气体流量，可以减少毛刺。

切割外周时恢复正常喷嘴高度。

切割小孔和拐角处，降低喷嘴高度。

5、加工头对铝板加工的帮助

老式加工头(PH-F2)变焦速度慢，无法在加工过程中，随时改变喷嘴高度。

新的加工头(ZoomHead)，变焦速度快，喷嘴高度变化时保持设定焦点位置不发生改变。可以改变喷嘴高度改善铝板毛刺。

我们了解到加工气体的种类会影响毛刺高度，那么使用适当比例的混合气体效果会怎么样？氮气和氧气的合理比例混合，可以大大改善光纤激光铝板加工的毛刺问题。

本篇介绍了日常生产中，光纤激光加工机加工铝板的情况下，产生毛刺的主要影响因素及调整方法。希望能为大家在今后的铝板加工中提供帮助，当然若有更加简便和稳定的加工方式也请分享给我们。敬请持续关注本栏目，让我们共同感受加工魅力！